La pistola de soldadura Panasonic 350 generalmente se refiere a un equipo de soldadura producido por Panasonic, que puede utilizarse para diversas aplicaciones de soldadura industrial. Este tipo de pistola de soldadura generalmente tiene alta eficiencia, estabilidad y buena calidad de soldadura, y es adecuada para líneas de producción en industrias como la automotriz, la electrónica y los electrodomésticos.

Si tiene parámetros técnicos específicos, métodos de uso o problemas de mantenimiento, no dude en plantearlos, y haré todo lo posible por proporcionarle la información pertinente.

La soldadura MIG pulsada es un método de soldadura MIG que utiliza corriente pulsada en lugar de la corriente continua pulsante habitual.
Debido al uso de corriente pulsada, el arco de la soldadura MIG pulsada es pulsado, en comparación con la soldadura convencional de corriente continua (CC pulsante):
1. El rango de ajuste de los parámetros de soldadura es más amplio;
Si la corriente media es inferior a la corriente crítica inferior I0 de la transición de inyección, siempre que la corriente máxima del pulso sea superior a I0, todavía se puede obtener la transición de inyección.
2. Control cómodo y preciso de la energía del arco;
No solo se puede ajustar el tamaño de la corriente de pulso o base, sino que también se puede ajustar su duración en unidades de 10-2 segundos.
Excelente capacidad de soldadura de chapa fina y de todas las posiciones, inferior.
El baño de fusión solo se funde dentro del tiempo de corriente de pulso, y se puede obtener la cristalización de enfriamiento dentro del tiempo de corriente base. En comparación con la soldadura de corriente continua, la corriente media (aporte de calor a la junta de soldadura) es menor bajo la misma profundidad de penetración.

1. Gravedad: En la posición de soldadura plana, la dirección de la gravedad es la misma que la dirección de la transición de la gota, promoviendo la transición; Posición de soldadura invertida, obstruyendo la transición de la gota
2. Tensión superficial: Es la fuerza principal que mantiene la gota en el extremo del hilo de soldadura. Cuanto más fino sea el hilo de soldadura, más fácil será la transición de la gota.
Fuerza electromagnética: La fuerza generada por el campo magnético de un conductor en sí se denomina fuerza electromagnética, y su componente axial siempre se expande de una sección transversal pequeña a una sección transversal grande. En la soldadura por arco de electrodo de fusión, la sección transversal del conductor cambia y la dirección de la fuerza electromagnética también cambia cuando la corriente pasa a través del punto del electrodo de la gota de alambre. Al mismo tiempo, la densidad de corriente en el punto es muy alta, lo que provocará una fuerte evaporación del metal y también generará una fuerza de reacción significativa en la superficie de la gota de metal fundido. La influencia de la fuerza electromagnética en la transición de la gota está determinada por la forma del arco.
4. Fuerza de flujo de plasma: Bajo el efecto de contracción de la fuerza electromagnética, la presión hidrostática generada por el plasma de arco en la dirección del eje del arco es inversamente proporcional al área de la sección transversal de la columna de arco, disminuyendo gradualmente desde el extremo del hilo de soldadura hasta la superficie del baño de fusión. Es un factor favorable para promover la transición de las gotas.
5. Presión puntual
3.2 Características de la transferencia de gotas en la soldadura MIG
Durante la soldadura MIG y la soldadura MAG, la transferencia de gotas adopta principalmente la transferencia de cortocircuito y la transferencia por chorro. Entre ellas, la soldadura por cortocircuito se utiliza para la soldadura de alta velocidad de chapas delgadas y la soldadura de todas las posiciones, mientras que la transferencia por chorro se utiliza para el acoplamiento horizontal y la soldadura de filete de chapas medianas y gruesas.
Al soldar MIG, se utiliza básicamente la conexión inversa de CC. Debido a que durante la soldadura inversa, se puede lograr una transición de chorro fino, mientras que durante la soldadura directa, los iones positivos chocan con la gota, generando una presión puntual significativa que dificulta la transición de la gota, lo que resulta en transiciones de gota irregulares durante la soldadura directa. La soldadura MIG no es adecuada para corriente alterna porque la fusión del hilo de soldadura no es igual en cada medio ciclo.
Cuando se utiliza la soldadura MIG para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, debido a la fácil oxidación del aluminio, para garantizar el efecto protector, la longitud del arco durante la soldadura no puede ser demasiado larga. Por lo tanto, no podemos utilizar el método de transición por chorro con alta corriente y larga longitud de arco. Si la corriente seleccionada es mayor que la corriente crítica y la longitud del arco se controla entre la transición por chorro y la transición por cortocircuito, se formará una subtransición por chorro.